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理想中的完美的五轴加工中心是什么样?
时间:2022-08-18        点击量:【128 】次

01高刚性机床结构
相对于其他五轴加工中心,D500的L型机床结构设计上尽可能避免了线性轴的叠加,一定程度上减少了线性轴叠加造成的累积误差。 同时,传统结构的五轴加工中心,由于运动轴的叠加,被叠加轴需降低重量或简化结构以保证运动的顺畅,从而损失了机床的刚性,D500则在结构上避免了此类问题。
此外,和普通的摇篮式五轴一端支撑、一端驱动式摇篮结构相比,D500的A轴单元两端均配备了高扭矩DD马达,即使工件较重或进行重切削时,A轴马达也可以平衡分配扭矩,减少摇篮结构的扭曲。
在测试中,即使在A轴松开的情况下,仅凭借双DD马达的驱动扭矩,机床仍可实现直径48mm钻头在远离工作台面500mm高(即力矩大)情况下的重切削。
02高精度机床部件与加工能力
五轴加工可以实现一次装夹多面加工,大幅度减少装夹次数,避免了多次装夹时需要反复确认或调整位置,所以精度是五轴加工关键的要素之一。除了上述提到的线性轴不叠加结构以保证精度,D500的本身所采用的零部件精度也达到了微米级以保证装配精度。
以工作台单元举例,由于工作台单元直接涉及到了工件的回转运动,所以对轴承面的平面度、轴承孔的同轴度、正交轴的垂直度等提出了非常高的要求。
D500的工作台单元由牧野厚木工厂加工完成,通过车间温度的精准控制、制造母机精度的持续保持、独特的零件制造工艺等手段,确保每一件工作台单元的加工精度在3μm以内。
03高表面质量加工能力
SGI.5轮廓控制技术,可以针对曲面加工进行刀路优化。特别的,相对于传统控制器只能进行线性方向的刀路改善,牧野的SGI.5轮廓控制技术可以进行整体表面优化,使加工面更加均匀。
高速五轴立式加工中心D500,结合了高刚性、高精度以及高表面质量,可广泛运用于半导体、产业设备、航空、医疗设备、消费品、消费电子及汽车等领域。

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