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使用铲钻深孔加工的步骤和注意事项
时间:2022-07-14        点击量:【177 】次

8倍径及以上刀杆的使用方法(立式、卧式相同)
一、导向孔加工
使用和深孔相同直径的短刀杆,开一个深度至少为2倍径深的导向孔
使用前端角度和深孔用钻头相同,或者比深孔用钻头角度大的刀片。
二、深孔钻头的插入
转速多设定50RPM,进给固定为F=300mm/min,关闭冷却液,以上述条件将深孔钻头插入至距离导向孔末端1~3mm处。
三、盲孔加工时
速度和进给设定为推荐值100%,请在实施深孔加工的同时,确认切屑排出状态以及机床的负载率。请不要采用分段进给的方法加工。
*如果实际加工中,确实无法分断切屑,请采用分段的方式加工。分段进给时,以4mm为起始,逐渐增加分段加工长度。
*如果机床负载率变化剧烈,有可能是因为切屑堵塞。为防止钻头损坏,请中断加工,重审切断条件以刀片形状。
四、通孔加工时(即将打通之前)
钻头尖露出之前,请设定速度为推荐值的50%,进给为推荐值的75%。
打通的地方为斜孔的话,也请在钻头任何一部分露出之前,作与上述相同的设定。
钻头刀片的刀刃部分至少要露出3mm以上才可以将钻头拔出。
五、钻头拔出的方法
钻头拔出时,转速多设定为50rpm
铲钻使用注意事项
1、请对刀片紧固螺栓左右均等地
2、准备工作时请勿碰到刀尖
3、请参照铲钻的加工参数表,确认切削速度、切削进给
纵型、横型相同
用短刀杆加工导向孔,使用与8倍径及以上刀杆相同的刀片确认切屑处理
用与导向孔钻头直径相同8倍径以上刀杆以低速旋转、快速进给开启冷却插入导向孔
提前1~2mm进行切削旋转,开始进刀切削
切削排出,要确认机械设备的负荷表同时进行切削
低速旋转、转速进给回原位置
*使用8倍径及以上铲钻刀杆时请务必钻1D-2D的导向孔。
*冷却液的量请尽量多。
当切削过程中有振动时,可能造成螺栓松动。
在开始时候,请对螺栓紧固情况进行检查。

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