铜套类零件的技术要求:
　　1) 内孔
　　内孔氏铜套类零件起支承火导向作用主要的表面。内孔直径的尺寸公差等级一般为IT7，精密铜轴套有时取IT6，液压缸的内孔一般取IT8，若与其相匹配的活塞上有密封圈，则可降低为IT9。表面粗糙度一般为Ra1.6~0.1；要求高的一般为：Ra0.04
2) 外圆
　　外径公差等级通常为IT6~IT7;表面粗糙度为Ra3.2~0.4
　　3）内外圆之间的同轴度
　　当内孔的终加工是将铜套压入箱体或机座后进行时，铜套内外圆肩的同轴度要求较低；若铜套的终加工是在装配前完成时，内外圆的同轴度要求较高，一般为0.01~0.05 。
　　4）孔轴线与端面的垂直度
　　铜套的端面在工作时若承受轴向载荷，或在加工中作为定位基准时，端面与孔轴线的垂直度要求都较高，一般为0.02~0.05
　铜套类零件的材料与毛坯：
　　材料：铜套类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。有的滑动轴承采用双金属结构，即用离心铸造法在钢制外套的内壁上浇注锡青铜、铅青铜或巴式合金等轴承合金材料，能提高承载能力和使用寿命。
　　毛坯： 孔径较小的套筒，一般选择热轧或冷拉棒料，也采用实心铸件。孔径较大时，常采用带孔的铸件和锻件或无缝钢管。对某些薄壁轴瓦可用双金属料弯曲而成。大量生产时，可采用冷挤压和粉末冶金等先进的制造工艺。
　　铜套类零件加工主要工艺问题
　　达到内孔的加工精度和表面粗糙度要求，保证内孔和外圆表面之间的相互位置精度;
铜套类零件加工顺序有两种方案：一种是把外圆作为终加工方案，先从外圆粗加工开始，再粗、精加工内孔后精加工外圆。这种方案适合用于外圆表面是重要表面的铜套类零件。二种方案是把内孔作为终加工方案，先从内孔粗加工开始，再粗、精加工外圆，再精加工内孔。这种方案适合用于内孔表面是重要的铜套类零件。